Машина за флексо преса

WISDOM MACHINERY е известна марка в света, ние сме специални в машините за меко опаковане и печат, включително машина за производство на стреч фолио, машина за издухване на фолио, машина за производство на пластмасови торбички, машина за флексо печат, машина за рециклиране, машина за нарязване, машина за пълнене и др.
ние вече сме продадени в повече от 168 държави, като: Унгария, САЩ, Мексико, Канада, Аржентина, Бразилия, Чили, Еквадор, Парагвай, Колумбия, Перу, Корея, Малайзия, Индия, Тайланд, Бангаладеш, Филипините, Пакистан, Туркменистан , Азербайджан, Армения, Индонезия. Иран, Саудитска Арабия, Сирия, Йордания, Ливан, Палестина, Косово, Израел.

Flexo продължава да бъде най-популярната от всички ролни технологии, които са внедрени в печатарската индустрия. Флексопресата използва гъвкави фотополимерни печатни плочи за отпечатване на изображения върху широка гама от повърхности, което я прави един от най-ефективните методи за изисквания за голям обем.
Флексопечатът е надежден и осигурява постоянно висококачествен печат в същото време. Методът на печат е подобен на високия печат по начина, по който работи, с изключение на това, че обемът на мастилото се управлява от мастилена ролка за лазерно гравиране – наречена анилоксова ролка. Самият процес е сравнително прост на теория, използвайки релефна плоча с изображение, монтирана върху въртящ се цилиндър, събираща и отлагаща мастило върху субстрата с всяко завъртане.

Висококачествен печат
Флексографията постига постоянно високо ниво на качество на печат върху широка гама от материали/субстрати без необходимост от специални покрития, тъй като намалява общата цена на единица. Това е значително предимство пред други решения за печат, които могат да имат много тясна група от съвместими субстрати.

Високоскоростно производство
Флексопечатът е бърз. Съвременните флексо преси увеличиха този капацитет до над 600 FPM, което дава голямо предимство на фирмите, които са избрали да инвестират в по-ново оборудване. Използването на въртящи се печатащи глави също така прави възможно отпечатването на непрекъснати шаблони, иновация, която позволява на принтерите да завършват сложни дизайни в едно отпечатване.

Изключително гъвкав процес на печат
Флексографският печат може да се прилага в широк спектър от индустрии, включително текстилен печат, печат на опаковки, печат на етикети и др. Универсалността на машините означава, че печатните машини могат да бъдат адаптирани, за да поемат различни видове поръчки, което дава възможност на печатните фирми да разнообразят своята пазарна привлекателност и да останат конкурентоспособни.

Много икономичен за средно и голямо производство
Въпреки големия напредък в цифровия печат, цифровият все още е скъп и сравнително бавен за средни и големи тиражи. За много клиенти, които все още се нуждаят от средни до големи тиражи за печат, особено в бизнеса с етикети, флексографията печели с ръце и често може да се конкурира с Digital при кратки тиражи.

Гъвкавост на вграденото конвертиране
Времето на цикъла е драстично намалено от вградения капацитет за конвертиране, характерен за много съвременни флексо преси. Това означава, че повечето тиражи могат да бъдат завършени с едно минаване. Флексографските принтери могат да интегрират и много други видове вградени процеси, включително ситопечат, горещо фолио, студено фолио, дигитален печат, печат с променливи данни, ламиниране, вмъкване на брошури, вмъкване на RFID, многослоен печат и печат на обратната страна. Възможно е също така да се нанасят грундове, покрития, лепила и лакове на линия, намалявайки общото време за довършителни работи.

Възможност за печат върху широка гама от субстрати
Флексографските принтери могат да се адаптират за печат върху много широка гама от субстрати, включително хартия, картон, фолио, пластмасово фолио, целофан, рециклирани субстрати и разнообразие от текстил.

Лесен за използване и поддръжка
Един от аргументите в полза на дигиталния печат е предполагаемо тромавото време за настройка, необходимо за флексографските преси. Въпреки че това може да е било така в старите дни на набора, съвременните флексо преси всъщност имат много кратко време за настройка и смяна на работата, подобрено от най-новите серво задвижващи системи. Освен това, флексо пресата ще ви осигури дълъг производствен живот – и впечатляваща възвръщаемост на инвестициите – с относително малко изисквания за поддръжка, стига устройството да се обслужва редовно.

HDPE машина за издухано фолио Универсалността и ефективността я правят подходяща за широк спектър от приложения в различни индустрии. Ето по-подробен поглед върху някои от често срещаните и разнообразни приложения на флексографския печат:

Гъвкава опаковка
Флексографският печат е широко използван в индустрията за гъвкави опаковки, където се отличава с производството на привличащи окото, издръжливи опаковъчни решения за различни продукти.

● Опаковане на храни: Гъвкавите опаковъчни материали като пластмасови филми и торбички обикновено се използват за опаковане на хранителни продукти. Флексографията осигурява живи графики и бариерни покрития за запазване на свежестта.

●Чанти за закуски: Производството на торбички за закуски, включително торбички за картофен чипс и стоящи торбички, често разчита на флексографски печат за създаване на привлекателни опаковки с отлично присъствие на рафтовете.

●Етикети за напитки: Много етикети за напитки, особено тези върху бутилки и кутии, се отпечатват чрез флексография, за да издържат на излагане на влага и променливи температури.

Етикети и етикети
Високоскоростните възможности и способността за залепване към различни субстрати го правят идеален избор за производство на етикети и етикети в различни индустрии.

Ключовите приложения включват
●Етикети на продукти: От козметика до потребителски стоки, етикетите на продукти изискват подробни графики и живи цветове. Флексопечатът осигурява прецизността и качеството, необходими за тези приложения.

●Баркодове и QR кодове: Флексографският печат обикновено се използва за производство на етикети с баркод и стикери с QR код, използвани в логистиката, търговията на дребно и управлението на инвентара.

●Фармацевтични етикети: Фармацевтичната индустрия разчита на флексографията, за да произвежда етикети за бутилки с лекарства, като гарантира, че критичната информация остава четлива.

Кутии от велпапе
Флексографският печат се използва широко в производството на кутии от гофриран картон и опаковъчни материали за целите на доставката и излагането на дребно. Специфичните приложения включват:

● Кутии за транспортиране: Повечето кутии за транспортиране от велпапе се отпечатват чрез флексография, което позволява нанасянето на брандиране и информация за продукта директно върху опаковката.

● Дисплеи на мястото на закупуване: Вълнообразните дисплеи, намиращи се в търговските среди, често използват флексографски печат, за да създадат привличащи окото графики и брандиране.

● Персонализирано опаковане: Флексографията позволява на фирмите да създават персонализирани решения за опаковане, съобразени с техните продукти и марка, подобрявайки маркетинговите си усилия.

Вестници и списания
Въпреки че дигиталните медии набират популярност, флексографският печат все още играе важна роля в индустрията на вестниците и списанията, предимно за големи тиражи. Някои ключови приложения включват:

●Вестници: Флексопечатът позволява вестниците да се произвеждат бързо и рентабилно в големи количества, отговаряйки на ежедневните изисквания за разпространение.

● Списания: Висококачествените списания, включително каталози и брошури, се възползват от възможността за обработка на HDPE Blown Film за производство на големи обеми с бързина и ефективност.

● Вложки и добавки: Флексографията се използва за отпечатване на вложки и добавки, които често се включват във вестници и списания, предлагайки на рекламодателите рентабилен начин за достигане до широка аудитория.

Процесът на флексографски печат предлага на бизнеса много предимства, не на последно място от които са значителните спестявания на разходи при средни до големи тиражи. Въпреки това една модерна флексопечатна машина също има способността да се справя с къси, средни и високи нива на печат, този процес на печат може да изпълнява малки или големи задачи, независимо дали са в един цвят или в няколко цвята.

Ключови компоненти за разпределение на мастило
В съвременните флексографски системи само една или две ролки участват в действителното разпределение на мастилото по време на флексографския процес: фонтанната ролка и анилоксовата ролка.
За да се предотврати натрупване на мастило, може да се монтира ракел. Неговата задача е да гарантира, че не се пренася мастило извън това, което се съдържа в клетките на анилоксовата ролка. Острието изстъргва ролката, за да премахне излишното мастило, и е направено от прецизен полимер или полиран закален стоманен материал със скосени ръбове.

Ключови компоненти за нанасяне на мастило
Мастилото се движи от анилоксовата ролка към втори цилиндър, наречен печатен цилиндър, който носи гъвкава полимерна печатна форма, която е отговорна за прехвърлянето на изображението към субстрата. Субстратът се носи върху печатащ цилиндър, който притиска материала към печатащия цилиндър и прехвърля желаното изображение.

Залепващата лента, използвана за задържане на полимерната плоча на място, е двустранна и прецизно проектирана. Състои се от няколко слоя материал, включително освобождаваща подложка, подсилващо фолио и компресируема пяна, лепливостта на лентата е изключително важна, тъй като това свойство ще определи колко добре лентата държи плочата на място, както и колко лесно ще бъде премахването й при края на задание за печат.

Технологията на флексо печатните форми направи големи крачки напред, което гарантира, че днес флексото е предпочитаният избор за производство. Не е постигнат по-голям напредък от промяната от гумени печатни форми към технология за фотополимерни форми, която позволява постигането на по-висока разделителна способност, предизвикателно качество на офсетовия и високия печат.

Решаващи части за пресата
Флексографските машини могат да произвеждат големи обеми висококачествен печат благодарение на способността си да контролират прецизно напрежението на ролката през пресата, да отпечатват много цветове с висока скорост и да изсушават мастилата ефективно, без да засягат продукта.
Модулите за печат трябва да са здрави, за да гарантират, че вибрациите не се предават върху печата, използваните компоненти, състоящи се от отпечатък, плоча, анилокс и фонтанни ролки, са от решаващо значение за качеството на печат. Системите за сушене трябва да бъдат изолирани, така че топлината и светлината да не влияят на непосредствената точка на печат или мастилата, задържани вътре, и в същото време те трябва да бъдат ефективни при сушене на мастила при висока скорост и контролирани при по-ниски скорости, така че да не засягат субстрата.